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低温钢制压力容器焊接中存在的质量缺陷

文章编辑:【天正科技】发布日期:2021-04-22 15:15:30

  对低温钢制容器焊接质量缺陷进行分析,有利于为以后的焊接工作提供参考的依据,提前做好各项防范措施,降低焊接质量缺陷。对于低温压力容器焊接质量缺陷可分为外部焊接缺陷和内部焊接缺陷两个方面,下面对此进行分析。
1.外部焊接质量缺陷
在低温压力容器焊接时,由于设计不合理或者焊接工艺参数不达标等原因,?;嵩诤附咏油反Σ附尤毕?,直接影响到压力容器的安全性,外部焊接缺陷主要有如下几个方面:
    (1)错边。如果焊接设计方案不合理或者焊接技术掌握不熟练等原因,都可能会导致错边现象的发生。压力容器在受到外力作用时,在局部应力增加的情况下可能出现变形,从而降低压力容器的安全性。
    (2)焊接尺寸不合格。在焊接过程中如果焊接设备的电流强度不够,焊缝宽度就无法达到设计标准,由此影响到焊接尺寸。如果焊弧过长也会影响到焊接尺寸,所以在焊接时要调整好焊接设备的技术参数,控制好焊弧的长度。
    (3)咬边。导致咬边的原因较多,焊接设备的电流强度过大或者焊接技术不规范等都可能出现咬边,所以对焊接设备的技术参数进行调整很有必要。
    (4)其他焊接缺陷。在实际焊接施工中,由于操作不规范,焊接设备技术参数调整不标准,焊接材料保管不当,焊接环境恶劣等原因,还会出现各种焊接缺陷,如表面飞溅、焊瘤、凹陷等,都会降低焊接接头的质量,进而影响到低温压力容器的安全性。所以应该合理控制焊接工艺,提高焊接质量。
2.内部焊接质量缺陷
低温压力容器内部焊接缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。
    (1)气孔。气孔主要是因为焊接熔池中的气泡没有充分逸出形成的,在焊件的金属表面存在水、油污、灰尘等没有清理干净,焊接环境湿度较大以及焊接操作不规范等,都可能会出现气孔。
    (2)夹渣。在焊缝中出现残留的熔渣即为夹渣,多见于坡口边缘不平滑的位置。焊接设备的电流大小不标准,焊接速度过快,焊接轨道不平稳,都可能导致熔渣残留在焊缝中。
    (3)未焊透和未熔合。表现为在两个工件的焊接接头中留有部分间隙,焊接接头没有完全熔融,直接影响到压力容器焊接的强度、硬度、韧性和脆性。
    (4)裂纹。出现焊接裂纹的主要原因是工件自身的晶体结构中存在低熔点杂质,在焊接时由于作用力过大而破坏原子层的结合力,从而出现裂纹。焊接裂纹会降低压力容器的密封性和安全性,所以要加强对焊件质量的检查,然后掌握适宜的焊接技巧。


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