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压力容器焊接中的质量控制研究

文章编辑:【天正科技】发布日期:2021-06-16 16:23:51

焊接是压力容器制造的重要环节,同时也是保障压力容器质量的关键性操作,从焊接的具体实施进行压力容器的质量控制有突出的现实意义。就目前的分析来看,基于焊接的质量影响因素做质量控制的具体措施采用效果明显,而措施采用具体如下:
第一是对操作人员的水平进行提升。就操作人员的具体水平提升来讲,主要是做四方面的强调:①对操作人员的质量意识进行强化,使其深刻认知到质量的价值,从而在焊接的实际操作中能够时刻以“质量第一”为基本工作态度;②定期的对焊接人员进行组织培训,使其理论和操作不断的提升;③让焊接操作人员做自检和加强和专业检查的强化,以此规避自身实践中的细小问题;④强调焊工的资格上岗,即焊接工作的具体开展要由持资格证的人员进行。
第二,就上文的分析来看,焊接设备的质量情况也会影响到压力容器的质量,因此在焊接实践中对设备的质量做控制也十分的必要。就现阶段的资料总结来看,焊接设备的质量控制也需要从四个方面完善:①对设备做定期的保养、完善和检修,从而规避设备性能缺陷等问题的产生;②对焊接设备仪器上的仪表等做定期的校检。从实践分析来看,焊接中部分参数的确定会以仪表指示为基准,如果仪表指示不正确,焊接也会受到影响,所以需要对仪表做校检,保证其准确性;③对设备状况做技术档案构建,由此实现设备管理的高效化,其问题发现和处理会更具效率性和质量性;④构建完善的设备管理制度和人员责任制度,实现设备管理和人员责任的挂钩,强化设备管理的综合效果。
第三,在压力容器的焊接必须要使用到焊接材料,而材料的性能会直接影响焊接的质量,因此在压力容器的质量控制中,强调对焊接材料的质量控制意义显著。就焊接材料的质量控制而言,基本的措施也是四项:①对原材料的进厂检验和验收做加强,有效避免残次性材料进入到焊接实践中;②基于材料管理构建严格的制度,实现材料的分等级管理,有效避免不同等级材料的混用;③针对材料管理构建标记移植制度,实现材料的来源的可追溯,由此达到控制材料供应地的目的;④在材料选择的时候挑选信誉度比较高、市场口碑比较好的供应商,由此避免材料选用中以次充好的情况。总之,通过控制焊接材料保证压力容器焊接的质量现实意义显著。
第四,在压力容器的焊接中,工艺方法的利用对焊接的质量也有显著的影响,因此可以基于压力容器焊接工艺的选择做控制措施的利用,具体的控制措施有4项:①按照压力容器的设计质量标准进行焊接工艺的标准性评价,对不符合要求的部分进行改造和提升;②选择焊接经验比较丰富的焊接工程技术人员做焊接工艺文件的编制,由此保证焊接工艺的完整性、标准性和专业性;③对焊接的施工现场做管理和检查的加强,保证焊接工艺在利用中不受其他因素干扰;④按照具体的要求进行焊接产品的试板和焊接工艺的纪律检查试板制作,进而检验工艺方法是否具有正确性和合理性。
第五,从目前的分析来看,部分压力容器的焊接需要在特殊的环境中进行,也就是说压力容器焊接对环境具有一定的依赖性,因此在焊接实践中需要基于焊接的要求做焊接环境的保障,这也是强化压力容器焊接质量的重要措施。

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